5
3.2.2
Grapas para fijación de placas cerámicas
Las grapas serán de acero inoxidable A2 AISI 304
y
espesor
general
2
mm
(
±
0,15)
y
de
características dimensionales según figura 4 .
3.2.3
Anclajes mecánicos
-
Anclaje
para
unión
de
las
ménsulas
de
retención al cerramiento:
Se utilizará cuando el material base sea ladrillo
macizo,
perforado,
hueco
u
hormigón
aligerado. Anclaje tipo HRD (longitud variable)
compuesto por:
1)
Taco de poliamida PA 6/6.6: Sin contenido
en cadmio, plomo, halógenos ni siliconas.
Rango de temperaturas de uso: de - 40 ºC
a + 80 ºC; temperatura de colocación: de
-10 ºC a +40 ºC.
2)
Conjunto tirafondo de cabeza hexagonal de
acero inoxidable A2 DIN 571, de diámetro 8
mm y longitud 70 mm, más arandela y taco
Fischer montado de 10x80
-
Anclaje para la unión de las ménsulas de
sustentación a los cantos de forjado:
Anclaje con alta capacidad de carga tipo HSA
(marcado CE) de longitud variable MTA de
acero inoxidable A2 de 8x75, más arandela
DIN 9021 y tuerca DIN 934.
-
Anclaje para la unión de las ménsulas de
sustentación a muro soporte de ladrillo:
Anclaje químico de inyección para ladrillo y
bloque, macizo, perforado o hueco, Fischer
FIP C 700 o similar.
3.2.4
Tornillería
- Unión del perfil vertical a la ménsula de
retención:
Tornillo
autotaladrante
DIN
7504k
de
acero
inoxidable A2 de cabeza hexagonal 5,5x22.
- Unión del perfil vertical a la ménsula de
sustentación:
Conjunto de acero inoxidable formado por tornillo
de cabeza hexagonal DIN 933 M8x120 más dos
arandelas M8 DIN 9021 y una tuerca M8 DIN 934.
- Unión de la grapa al perfil vertical:
Tornillo autotaladrante de acero inoxidable A2
DIN 7504P de cabeza plana 4,2x16.
Características de la tornillería
Tornillos – Varillas - Pernos
Tuercas
Resistencia en la carga de prueba
S
p
Resistencia
a tracción
Rm
Límite
elástico
R
p0,2
Alargamiento
en rotura
A
Tuercas de tipo 1
(m ≥ 0,8d)
Tuercas estrechas
(0,5d ≤ m < 0,8d)
Producto de
clase
Clase de
resistencia
N/mm
2
N/mm
2
mm
N/mm
2
N/mm
2
50
≥ 500
≥ 210
≥ 0,6·d
≥ 500
≥ 250
70
≥ 700
≥ 450
≥ 0,4·d
≥ 700
≥ 350
A2
80
≥ 800
≥ 600
≥ 0,3·d
≥ 800
≥ 400
Par de apriete
Límite de rotura
Límite elástico
Sección de resistencia
Clase de
resistencia
N·m
kN
kN
mm
2
50
7,8
18,3
7,7
70
17,5
25,6
16,4
M8
80
22,0
29,2
21,9
36,6
4.
FABRICACIÓN DE PLACAS
El proceso de fabricación de las placas cerámicas
tiene lugar en las factorías de Gres de La Mancha
y GRESMANC INTERNACIONAL, S.
L. en Los
Yébenes (Toledo) e incluye generalmente las
siguientes etapas sucesivas:
-
Dosificación, mezcla y amasado vía húmeda
de las materias primas que compondrán el
soporte de la placa cerámica.
-
Extrusión en plano para conformar la placa.
-
Decoración (esmaltado, serigrafiado).
-
Cocción.
-
Mecanizado
(rectificado)
y
prueba
de
resistencia.
-
Clasificación.
-
Embalaje
y
almacenamiento
previo
a
su
expedición
